■工序内检查
在制造工序中由NBC Meshtec的独立认定检查员实施工厂内巡回检查。
监控数据和参数，确认成形品外观，使用测量仪器和试验装置进行质量评估等，运用上述各种手法，对产品质量进行管理。

■接收检查
对资材的重要质量项目和规格、成形品的外观和尺寸实施接收检查。
发现不合格品将及时采取措施和对策。

■最终检查
产品通过生产线后，实施最终的质量评估。
通过使用高精度摄像头的自动检查装置和熟练的目视检查，确认产品是否符合规格要求。
通过这些检查体制，提供让客户放心使用的产品。

我们将在产品开发和试制阶段向客户提供本公司长年积累的成形品生产专业知识。
在试制阶段，彻底消除制造中的问题，量产时不生产次品，不让次品流入下道工序。
在制造工序中，利用独立开发的自动设备实现高生产效率和质量稳定性，确保作业连贯性，提高精度，并采取将人为失误和对质量的影响控制在最小限度的生产体制。

万一发生问题时，及时找出原因，并向生产工程团队给出反馈。
分析次品发生原因，坚持做好改善措施，便可将同样的问题防患于未然。
通过这些措施，预防日常生产中的问题，保持质量稳定，实现了低成本制造。

进入产品量产前，召集相关部门，定期举办讨论会，确认产品质量。共享产品规格、制造步骤、质量检查方法和标准、质量管理方法等对质量造成影响的要素，将进入量产后发生问题的风险控制在最小限度。